在粉碎過程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作業(yè),適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業(yè);沖擊主要用在粉碎作業(yè)中,適于脆性物料的粉碎;碾壓主要用在高細(xì)度粉碎(超微粉碎)作業(yè)中,適于大多數(shù)性質(zhì)的物料進(jìn)行超微粉碎作業(yè);研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎設(shè)備,適于粉碎作業(yè)后的進(jìn)一步粉碎作業(yè)。
實(shí)際的粉碎過程往往是同時(shí)作用的幾種外力,但高端粉碎機(jī)都是根據(jù)粉碎環(huán)境而量身定做的。
操作使用
(一)開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查零件的完好和緊固情況,特別是錘片等高速運(yùn)轉(zhuǎn)零部件,固定必須牢固。
2、檢查粉碎機(jī)在機(jī)座上是否牢靠。
3、檢查軸承的潤滑狀況。
4、打開粉碎室門蓋,檢查粉碎室有無雜物。
5、檢查導(dǎo)流板緊固情況,清除磁鐵吸附的雜物。
(二)開機(jī)
1、上述檢查完畢,啟動(dòng)電機(jī)空載運(yùn)行,如各部分技術(shù)狀況正常,待轉(zhuǎn)速正常后方可負(fù)載運(yùn)行。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中,不應(yīng)有卡磁和磨擦聲。
3、篩子要安裝牢固,密封、不得漏料,篩架要固緊。
4、工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動(dòng)機(jī)過熱,應(yīng)停止喂料,停車檢查,排除故障。
5、工作結(jié)束,應(yīng)清洗機(jī)器各部分的殘留物料,停用時(shí)間較長必須擦凈機(jī)器,用蓬布罩好。
維修保養(yǎng)
1、生產(chǎn)過程中,須經(jīng)常檢查軸承的溫升,當(dāng)溫升超過50℃時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查,查明原因是并排除故障。
2、新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),傳動(dòng)皮帶易伸長,應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度,確保皮帶的工作壽命。
3、易損件要經(jīng)常檢查,及時(shí)更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。
4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況,若磨損后,生產(chǎn)率下降,粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。
5、主機(jī)及分級(jí)流動(dòng)軸承均為脂潤滑,采用2號(hào)特種脂,度265-295。
6、軸承的換脂期為2000小時(shí),潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會(huì)引起軸承溫度過高。
7、螺旋給料器換脂期為4000小時(shí),加普通鈣基潤滑脂。